Фен для сварки пластика
Инструмент, ставший незаменимым для соединения изделий из пластика, - это фен для сварки. К его помощи прибегают профессионалы и домашние умельцы. Ручной фен для сварки полимеров является несложным прибором с большой эффективностью применения.
Преимущества
Термофен для сварки пластика обладает многими достоинствами:
- Простота использования.
- Легкое нагревание материала.
- Быстрота сварочного процесса.
- Сварка пластиков любой трудности.
- Качество получаемого соединения.
- Возможность соединения различного вида пластмасс.
- Приемлемая стоимость.
Такие достоинства способствуют тому, что фен для сварки пластика является распространенным аппаратом в этой области.
Разновидности
Фен для сварки полимеров бывает промышленный и бытового назначения. Они имеют приблизительно одинаковую конструкцию, но различаются по своим возможностям и наличием дополнительных опций. У промышленных аппаратов мощность имеет более высокое значение, что позволяет осуществлять нагрев до значительной температуры. Они находят применение при сварке крупногабаритных трубопроводов.
Бытовой сварочный фен для пластика подсоединяется к обычной розетке. У него имеется возможность осуществлять нагрев воздуха до 600 градусов. Таким аппаратом можно не только сваривать водопроводные трубы в загородном доме, но и починить бампер автомобиля. Бытовые фены отличаются большей компактностью и потребляют меньше электроэнергии, чем профессиональные.
В свою очередь бытовые сварочные фены разделяются на автоматические и с регулированием ручного типа, что в первую очередь относится к способу выставления заданной температуры. В автоматических моделях температура нагрева изменяется по мере того, как сопло фена приближается или удаляется к месту сварки.
Конструкция сварного фена состоит из нагревательного элемента и вентилятора, которые расположены в едином корпусе. К корпусу подсоединен кабель для включения в электрическую сеть. В комплект сварочного фена входят разнообразные насадки.
Насадки
Насадка для сварного фена также может иметь название сопло или форсунка. При покупке обычно можно получить только базовый набор насадок для решения основных задач. Если в комплекте их находится недостаточно, то всегда имеется возможность докупить необходимые для выполнения конкретных видов работ. Между собой насадки различаются формой и функциональными особенностями. Сварка феном должна сопровождаться правильным выбором насадки. От этого будет завесить результат выполненной работы.
К наиболее популярным видам насадок относятся:
- Круглая фокусирующая. Находит применение при необходимости обработать трещины и заделать щели в пластмассовых деталях.
- Плоская. Необходима для того, чтобы убрать излишки материала.
- Рефлекторная. Способствует разогреву пластиковых деталей, подготавливая их к сварочному процессу.
- Шлицевая или иначе щелевая. Предназначена для работы с конструкциями из материала ПВХ.
- Режущая. Используется для резки пенопластиковых изделий.
- Сварная зеркальная. С помощью такой насадки происходит обработка торцов деталей и места их стыка.
- Широкоструйная. При осуществлении подготовительных работ помогает убирать следы старой краски.
- Редукторная. Предназначена для точечной сварки. Также может использоваться в качестве переходной детали для установки других видов насадок.
- Стеклозащитная. Понижая воздействие высокой температуры, позволяет осуществлять сварку изделий, в которых имеются стеклянные элементы.
- Сварная. Дает возможность осуществлять расплавление синтетических проводов.
Остальные виды насадок используются для решения задач, которые можно отнести к узконаправленным.
Технологический процесс
Перед началом сварки необходимо произвести подготовительные действия. Они заключаются в очистке кромок соединяемых поверхностей. Также следует подготовить пластиковый пруток и выставить на оборудовании необходимые режимы.
Сварка пластика строительным феном начинается со стыковки соединяемых деталей. Затем в стык между ними следует поместить сварной пруток и начать прогревать эту зону с помощью включенного в электросеть строительного фена. Прогреваться должны одновременно и пруток, и кромки изделий. Если детали разогреваются быстрее, то необходимо пруток вдавить на более значительную глубину. После этого расплавленный пруток образует с кромками соединяемых деталей однородную массу из пластика.
Соединенным деталям следует дать время на остывание. Оно должно происходить естественным способом, при взаимодействии с температурой окружающего воздуха. Затем надо срезать все излишки материала, а полученный шов при необходимости отшлифовать, используя наждачную бумагу или шлифовальный круг.
